一、中空吹塑成型（xíng）模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹（chuī）脹，使之（zhī）緊貼於型腔壁（bì）上，經冷卻定型得到一定型（xíng）狀（zhuàng）的中空塑（sù）件（jiàn）的加工方法。根（gēn）據成型方法不同（tóng），中空吹塑成型可（kě）分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹（chuī）塑成型及片材吹塑成型等。

氣動（dòng）成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑（sù）模（mó）具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管（guǎn）坯（pī）趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔（qiāng）表壁成型（xíng），經保壓（yā）和冷卻定型，便可排出壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑（sù）模具（jù）結構簡單（dān），投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工（gōng）藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成（chéng）管坯，管坯成型（xíng）在周壁帶有微孔的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管（guǎn）道內通人壓（yā）輸簽氣，使型壞吹賬非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不（bú）需後加（jiā）工（gōng）。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於（yú）小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成（chéng）型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注（zhù）射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置（zhì）於注塑模具內（nèi），先用（yòng）拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹（zhàng）成型的加工方法。經（jīng）過拉伸吹塑的（de）塑（sù）件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣（qì）體阻（zǔ）透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸（shēn）吹塑典型的產品是線型聚（jù）酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯（pī）法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位（wèi）注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將（jiāng）型坯迅速移到（dào）拉伸和吹塑（sù）工位，進行（háng）拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由（yóu）於型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在同一（yī）台設備上進行，占地麵積（jī）小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯（pī）加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在（zài）不同設備上（shàng）進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷（lěng）卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是（shì）注（zhù）塑模（mó）具設（shè）備（bèi）結構（gòu）相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成（chéng）一個坯（pī）壁分（fèn）層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多（duō）層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用（yòng）聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器（qì）不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣（qì）密性（xìng）優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑（sù）一般是為了提高（gāo）氣密性、著色裝飾、回料應用、立（lì）體效應等（děng），為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層（céng）的複（fù）合，以及透（tòu）明層（céng）與非透明層的複合。多層吹（chuī）塑的主（zhǔ）要問（wèn）題是：層間的（de）熔接與接縫的強度問題（tí），除了選擇塑料的種類（lèi）外，還要求有嚴格的工藝條件控製（zhì）與擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材（cái）吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延（yán）或擠出（chū）成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間（jiān）吹入壓縮空氣而成型（xíng）出中空塑件。

二、吹塑成（chéng）型（xíng）的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變（biàn）形，成型的（de）塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差（chà）。反之（zhī），當型坯溫度較低時（shí），型（xíng）坯（pī）在吹塑前的轉移過程中就不容易發生（shēng）破壞，但是其吹塑成型性能將會變（biàn）差，成型時塑料內部會產生（shēng）較大的（de）應力，當成型後轉變（biàn）為殘餘應力時，不僅削弱（ruò）塑料製件強度，而且（qiě）還會導致塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成（chéng）型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑（sù）成型時（shí），隻要（yào）保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成（chéng）型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區（qū）間取較低值，這樣能夠（gòu）避（bì）免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度（dù）較（jiào）高而取向（xiàng），但對於非結晶型透明（míng）塑料製件，型坯（pī）溫度太低會使透（tòu）明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形（xíng）成球（qiú）晶的（de）溫度區域，否則，球晶會沿著（zhe）拉伸方向迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十分（fèn）不均勻。型坯溫度還與塑料品種（zhǒng）有關，例如，對於線型聚酯和聚（jù）氯乙（yǐ）烯等非（fēi）結晶塑料（liào），型（xíng）坯溫度比0,高10至40℃,通（tōng）常線型聚（jù）酯可取90至110℃,聚氯（lǜ）乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙（bǐng）烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度（dù）通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過（guò）程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形（xíng）狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致（zhì）塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光（guāng）亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型（xíng）所用的壓縮（suō）空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹塑壓力應盡量取大值。

標題：氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1544.html

*本（běn）站所有相關知（zhī）識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分（fèn）來源於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原（yuán）作者及（jí）網站所有，如（rú）無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將（jiāng）會在第一時（shí）間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），注塑模具設計，模具設（shè）計