(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直（zhí）徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠出機機頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹（zhàng）比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺（chǐ）寸及塑件（jiàn）壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截（jié）麵形（xíng）狀一般要求與塑件輪廓（kuò）大體一致（zhì），如（rú）吹塑圓形截麵的瓶子，型（xíng）坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁（bì）厚，而用所示（shì）截（jié）麵的型坯可得以（yǐ）改正;所示料坯吹製方形截麵容（róng）器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩（jǔ）形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑（sù）成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫（jiào）延伸比，所（suǒ）示的c與（yǔ）b之比（bǐ）即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的（de）強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯（tī）形或半圓形的截麵，而不采用細牙或（huò）粗牙螺紋（wén），這是因為後者（zhě）難以成型。為了便於（yú）塑件上飛邊的處理（lǐ），在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上（shàng）不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這（zhè）種交接（jiē）處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大（dà）為好，圓角（jiǎo）大壁厚（hòu）則均（jun1）勻，對（duì）於有造型要求的產品，圓角可以（yǐ）減小。

(五)塑（sù）件的支承（chéng）麵：在設計（jì）塑料容器時，應減少（shǎo）容（róng）器底部的支承表麵，特別要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模（mó）斜度和分型麵：由於（yú）吹塑成型（xíng）不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋（wén）的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型（xíng）麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時（shí）將（jiāng）分（fèn）型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中（zhōng）空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模（mó）裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出（chū）裝置（zhì）並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注（zhù）射裝置：注射裝置即注（zhù）射機（jī），普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以（yǐ）根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機（jī）頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件（jiàn）的質（zhì）量。常用的擠（jǐ）出機頭有（yǒu）芯棒式機頭和（hé）直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式機（jī）頭通常（cháng）用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔（qiāng）環形截麵積與芯棒（bàng）、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比（bǐ）一般（bān）在2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可（kě）以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故（gù）可供選擇做模（mó）具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金（jīn）等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選（xuǎn）用鋼（gāng）材（cái）製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹（chuī）塑模可分為上吹口和下吹口（kǒu）兩（liǎng）類。所示是典型的（de）上吹口模具（jù）結構（gòu），壓縮空（kōng）氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具（jù），使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切（qiē）口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封（fēng）口並將（jiāng）餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置（zhì）夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯（pī）厚度的2至3倍（bèi）。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑件（jiàn）取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑（sù）件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯口（kǒu）的切斷作用（yòng）下，會有多餘的（de）塑料被切（qiē）除下來，它們將容納在餘料槽（cáo）內。餘料（liào）槽通常設（shè）置（zhì）在（zài）夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密（mì）閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具（jù）閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀態，應（yīng）考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不（bú）良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完（wán）整等缺陷。為此，吹塑模（mó）還要考慮設（shè）置一定數量的排氣孔（kǒng）。排氣孔一般在模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角（jiǎo）處（chù），以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此（cǐ）外，分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也（yě）是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹（chuī）塑（sù）注（zhù）塑加工工藝正常進（jìn）行（háng）、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產（chǎn）率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封（fēng）件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷（lěng）卻。

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