一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，真空成型是把熱（rè）塑性塑料板、片材（cái）固定在注塑模具上，用輻射加熱器進（jìn）行加（jiā）熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注（zhù）塑（sù）模（mó）具之間的空氣（qì）抽（chōu）掉（diào），從而使板材貼在型腔上（shàng）而成型（xíng），冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模（mó）真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝（zhuāng）置的真（zhēn）空成（chéng）型等方法。

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將（jiāng）板（bǎn）材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在（zài）凹（āo）模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將（jiāng）成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法（fǎ）成型的塑件外表麵尺寸精度（dù）較高，一般用於成（chéng）型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其（qí）底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為（wéi）凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料（liào）板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料（liào）板在加（jiā）熱器（qì）下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷（péng）似的覆蓋在凸（tū）模（mó）上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與（yǔ）板料接觸，故（gù）其底部稍（shāo）厚。它多（duō）用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內（nèi）表麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型（xíng）。首先把塑（sù）料板緊固在凹模（mó）上加熱，塑料板（bǎn）軟化後將加熱器移（yí）開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空（kōng）使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑（sù）料板（bǎn）中並且從中抽真空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵而成型（xíng）。東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再成型（xíng），故壁厚比較均勻，可用於（yú）成型深型腔塑件。

(四（sì）)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將（jiāng）塑料板緊固在模框（kuàng）上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模（mó）抽真（zhēn）空，塑料板貼（tiē）附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成（chéng）型基本類似。

(五)柱塞推下（xià）真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，柱塞推下真（zhēn）空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱（rè）至軟（ruǎn）化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓（yā）縮，軟（ruǎn）化的塑料板由於（yú）柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點（diǎn）是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件（jiàn）設計

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，真空成型對（duì）於塑件的幾（jǐ）何形（xíng）狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸精度、塑件的深（shēn）度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真（zhēn）空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈（dàn）態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也（yě）不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強（qiáng）度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與（yǔ）寬度之比稱為引（yǐn）伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件（jiàn）成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引（yǐn）伸比和（hé）塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應選用（yòng）較厚的塑（sù）料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響（xiǎng）。一般采用的引伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件（jiàn）的轉角部分應以（yǐ）圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則（zé）塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是（shì）大（dà）麵積的盒形（xíng）件，成型過程中板材還要受（shòu）到引伸作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

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