1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，粘合相容和加工過程相（xiàng）容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能（néng）改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快（kuài）速（sù）的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的（de）需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要（yào）標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改（gǎi）造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸（shū）入量的精確（què）程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製更精確，允許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采（cǎi）用取坯係統，降低電力消（xiāo）費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高（gāo）了速度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力從而實（shí）現（xiàn）節約成本;參數設定，係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模（mó）一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色（sè）注（zhù）塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是（shì）不同（tóng）的，分別成型1種產品，而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

 模具的（de）前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢（jiǎn）查動作，此點對（duì）模架定位加工要（yào）求（qiú）較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。請（qǐng）仔細查看這種型號（hào）的注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚（hòu）度、最小容模（mó）厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設（shè）計（jì）第二（èr）次注塑的母模時，為了避免二次（cì）母模插(或擦)傷第一次已經成型好（hǎo）的產（chǎn）品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注（zhù）塑時，塑膠的流動是（shì）否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位（wèi）變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊（kuài）或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑（huá）塊（kuài）或斜頂（dǐng）才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一（yī）樣。

 99%的情況是先注塑產品（pǐn）的（de）硬（yìng）膠部分，再（zài）注塑產（chǎn）品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

標題：雙色注塑（sù）材（cái）料模具及工藝特性 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1449.html

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