1.電火花加工產生應力。模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白（bái）亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花（huā）加工時應采用高的頻（pín）率,使白亮層減到最小,必須進（jìn）行拋光（guāng）去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋（wén）發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過（guò）程中的脆裂、失（shī）效傾向影響極大。

3.淬火鋼（gāng）磨（mó）削時產生磨削應（yīng）力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保（bǎo）溫一小（xiǎo）時進行消除（chú）應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過（guò）中（zhōng）間退火來消除。

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文章關鍵詞：在塑料模具加工製造過程中所產生的應力