一澆注係（xì）統

澆注（zhù）係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的（de）成（chéng）型質量（liàng）和生（shēng）產效率。

二主（zhǔ）流道

它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便（biàn）與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑（jìng）應向內擴（kuò）大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它（tā）是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕（bǔ）集（jí）射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料（liào），從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料（liào）一旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫（tuō）模（mó），其底部常由脫模（mó）杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷（xiàn）溝（gōu）槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。

四分流道

它是多（duō）槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相（xiàng）等料量的（de）流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流（liú）道（dào）阻力（lì）最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道（dào）贅（zhuì）物的冷（lěng）卻不利，而且（qiě）這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又不易對（duì）準。

因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半（bàn）模具上。流道表麵（miàn）必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種（zhǒng），製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

五澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流（liú）道(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統（tǒng）中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於（yú）製品與流道係統分（fèn）離。澆口（kǒu）形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述（shù）作（zuò）用，還因（yīn）為小澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質。型腔它（tā）是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個（gè）成型（xíng）零件（jiàn）常有專用名稱。構（gòu）成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內（nèi）部形（xíng）狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或（huò）凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的（de）幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型（xíng）腔（qiāng）的總體（tǐ）結構。

 

其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按（àn）控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定（dìng）各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時（shí）具有很（hěn）高的壓力，故成型零件要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成（chéng）型（xíng）零件一般都通過熱處理（lǐ）來（lái）提高（gāo）硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕的鋼材製造（zào）。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻。

 

模（mó）具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水（shuǐ）通道，利用循（xún）環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口等。成型（xíng）部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，凹模（mó）形成製品的外（wài）表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚（pīn）塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采（cǎi）用（yòng）鑲（xiāng）件。

 

八排氣口

它是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化（huà）將（jiāng）通道堵（dǔ）死。排（pái）氣（qì）口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此（cǐ）外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構（gòu）成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫（tuō）模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中，在模具（jù）中必須設置導向（xiàng）部件。在（zài）注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成（chéng）導（dǎo）向（xiàng）部件，有時還需在（zài）動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔（fǔ）助定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或（huò）拉出（chū）。推出固定（dìng）板和推板用以夾持（chí）推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位（wèi）杆在動（dòng）、定模合模時使推板複位（wèi）。

 

03側抽芯機構

有些（xiē）帶有側凹（āo）或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向（xiàng）分型，抽出側向型芯後方（fāng）能順利脫模，此時需要在模具中設（shè）置側（cè）抽芯機構。

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