工藝性能

1．可（kě）鍛性：具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳（tàn）化（huà）物傾向低。

2．退火工藝性（xìng）：球化退火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度（dù）低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀（dāo）具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速（sù）度慢，對加熱（rè）介質不敏感，產生麻點傾向（xiàng）小。

5．淬（cuì）硬性：淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能（néng）獲得較深的淬（cuì）硬（yìng）層，采用緩和的淬火介（jiè）質就能（néng）淬硬。

7．淬（cuì）火變形開裂傾向：常規淬火體積（jī）變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變（biàn）輕微，異（yì）常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件（jiàn）形狀不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相對損耗（hào）小，無燒（shāo）傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不（bú）易發生（shēng）磨傷（shāng）及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料（liào）密度小，對（duì）於減輕機械（xiè）設備重量和節能具有重要的意義，尤（yóu）其是對車輛、船舶、飛機（jī）、宇宙航天器而言。

2.比（bǐ）強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小（xiǎo），所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或（huò）非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學（xué）穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的（de）條件下，它們不與這些物質（zhì）發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕（jué）聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑（sù）料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的（de）自潤滑（huá）性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介（jiè）質（zhì）、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和（hé）滑輪等機器零件（jiàn），非（fēi）常適用於（yú）轉速不（bú）高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著（zhe）色（sè）性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則（zé）易發生（shēng）堵料。模具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測（cè）量（liàng）出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的（de）現有狀（zhuàng）態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的（de）信（xìn）息，即（jí）可判斷（duàn）模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂（liè）和變形現象。采取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā）。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都（dōu）是啃壞（huài）的（de）。衝頭和衝套的損壞一般都（dōu）用相同規格的（de）零（líng）件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是（shì）找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓（yā）料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時（shí）檢查各部位的配件關係（xì）及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體（tǐ）的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對（duì）模具幾（jǐ）個重要（yào）零部件進行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及（jí）塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生（shēng）產成本，因此對流（liú）道的清理應引起（qǐ）重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。

損耗原因

1、模具主要工作零件（jiàn）的（de）材料的問題，選（xuǎn）材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的（de）冶煉缺陷（xiàn）；凸凹模，鍛坯改鍛工（gōng）藝不（bú）完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結（jié）構不（bú）合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集（jí），卸料力過大使（shǐ）凸模承受（shòu）交變（biàn）載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸（tū）、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有（yǒu）問題，造成（chéng）凸、凹模淬不透，有軟（ruǎn）點及硬度不均（jun1）。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開裂，研磨拋光（guāng）不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但（dàn）效果不佳。

標題：模具的工藝性能（néng）和維修保養 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模具的工藝性能（néng）和維修（xiū）保養