模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮（lǜ）剛性、導（dǎo）向性、卸料機構、定位方（fāng）法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需要考慮合理的澆注係（xì）統、熔融塑（sù）料或金屬流動狀態、進入型（xíng）腔的（de）位（wèi）置（zhì）與方向。為了提高生產率、減少流道澆（jiāo）注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相（xiàng）同或不同的製品。在（zài）大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級（jí）進模（mó），可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命（mìng）。在小批量生（shēng）產和新產品試製（zhì）中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合（hé）衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低（dī）熔點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金（jīn）模等。模具（jù）已開始采用（yòng）計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計（jì）。這是模（mó）具設計的發展方向。

       模具製造按結（jié）構特點，分為平麵的衝裁模（mó）和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹（āo）模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他（tā）鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡（xiàng）膠（jiāo）模等都屬於型腔模，用於成（chéng）形立體（tǐ）形狀（zhuàng）的工件。型腔（qiāng）模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形（xíng）狀複雜（zá），製造困難。模具生產一般（bān）為（wéi）單（dān）件、小批生產，製造要求嚴格（gé）、精確，多（duō）采用精（jīng）密的（de）加工設備（bèi）和測量（liàng）裝置（zhì）。

       平麵（miàn）衝裁模可用電火花加工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修（xiū）打砂輪機構的平麵磨床（chuáng），也可（kě）在精密平麵磨床上采（cǎi）用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床（chuáng）磨削任何曲線形狀的凸模（mó）和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控（kòng）聯合應用和在電火花加工中增加三向平動（dòng）頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

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