注塑模具可分為幾（jǐ）種？

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增（zēng）加了一塊可（kě）以局部移動的中間板(又叫（jiào）活（huó）動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其（qí）它零件和部件)，所以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動卸螺紋（wén）注塑模對（duì）帶（dài）有螺（luó）紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑（sù）機的旋轉機（jī）構（gòu），或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動（dòng），從而脫出塑件。

3、直角式注塑模直角（jiǎo）式注塑模具僅適用（yòng）於角式（shì）注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模（mó）方（fāng）向垂直（zhí）。他（tā）的主流道開設在（zài）動（dòng）、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可（kě）設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

4、脫模（mó）機構在定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其脫（tuō）模裝置（zhì）均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側（cè）設置脫模機構。

5、帶有活動成型零部件的（de）注塑模由於（yú）塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求（qiú）注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一起移出模外，然（rán）後與塑件分（fèn）離。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當（dāng）塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

7、無流道注塑（sù）模（mó）無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

據了解，單分型麵注塑模開模時（shí），動（dòng）模和定模分開（kāi），從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

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