模具是獲（huò）得符合質量要求的精密（mì）塑料（liào）製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製（zhì）品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆（jiāo）口形式、澆口位置與分（fèn）布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回（huí）複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。

因（yīn）此，模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的（de）不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的（de）過程。從粒（lì）料（liào）到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中（zhōng）間（jiān）要經（jīng）過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的（de）共同作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性（xìng）、結晶（jīng）性或（huò）非結晶性、增強型或（huò）非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態（tài）和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設（shè）計（jì）並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環（huán）境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑（sù）模具（jù）、注塑（sù）工藝和注塑設備這（zhè）基本因素。在設計塑料（liào）製品的前期，首先（xiān）根據其（qí）環境選定能需要的（de）工程（chéng）塑料。其次（cì），所選擇的塑（sù）料材料（liào）、成品尺（chǐ）寸精度、製件重量、質量要求以（yǐ）及預想的模具結構來選用（yòng）適當的注塑機。

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