不管是任（rèn）何的物（wù）件都有一（yī）定的使用壽命，注塑模具也不例外（wài），當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具便會失效需要開模生（shēng）產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些（xiē）因素的注塑模（mó）具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而（ér）成（chéng）型表麵（miàn）若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產（chǎn）時（shí），模具反複受（shòu）激冷（lěng）激（jī）熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠（jǐ）入，加上反複的機械（xiè）應力都（dōu）使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預（yù）熱。另外（wài），在注塑生產（chǎn）過程（chéng）中模具必（bì）須（xū）保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期（qī）龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發（fā）生（shēng）問題。因實際生（shēng）產中，多數的（de）模（mó）具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命（mìng）的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒（lì）粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的（de）碎（suì）裂失（shī）效是很危險的（de）因素。為此，一（yī）方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光（guāng），即使它在澆注係統部位，也（yě）必（bì）須（xū）打光（guāng）。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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