在生產的時候，當塑料熔體在（zài）高溫（wēn）高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的（de）現象即為收縮性。 產生收（shōu）縮的主要原因（yīn）有以下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺（chǐ）寸 
不同的模具，其（qí）澆口截麵尺寸不（bú）同，大（dà）尺寸澆口有助於提（tí）高（gāo）型（xíng）腔壓力和（hé）延長澆口封閉時間（jiān），便於更多的熔體（tǐ）流入型腔，因而塑（sù）件的密度（dù）也較大，從而使收（shōu）縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造（zào）時候化學結構的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結構（gòu）會發生變化，如 熱固性（xìng）塑料在成型過程中（zhōng），樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結（jié）構的 體積質量比線形結構的體積（jī）質量大（dà），其總體積縮小，故產生收縮現（xiàn）象。

3、塑件壁厚（hòu）
厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中冷卻速率快（kuài），脫模後的收（shōu）縮率趨於最（zuì）小，壁厚相同的（de）厚塑件在型腔中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則（zé）會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也（yě）會突然變化，這種變化會造成（chéng）該處產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在（zài）成型時（shí），由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向（xiàng）異性、添加劑的混合不均勻性以（yǐ）及模具溫度的影響，成型（xíng）後的（de）塑件中有（yǒu）殘 餘（yú）應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小（xiǎo）並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收（shōu）縮。

5、塑膠製造時候塑（sù）料的熱脹冷縮（suō） 
絕大多數物質（zhì）都會熱脹冷（lěng）縮，在塑件成型時，需（xū）要將（jiāng）塑料原（yuán）料熔融，這時的熔融溫（wēn）度達到二三百度，塑料原料受（shòu）熱膨脹（zhàng），而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度（dù）降低，它的體積勢必要發生（shēng）收（shōu）縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製（zhì）造講解五大收縮原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1328.html

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