1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作（zuò）用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵（miàn）進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑塑件表麵的（de）光澤（zé）度和精度都和注塑模具型（xíng）腔表麵的耐（nài）磨性（xìng）有直接（jiē）關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖（xiān）、無（wú）機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速（sù）流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很（hěn）大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑（sù）件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回火（huǒ）處理的（de）工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起（qǐ）材（cái）料微觀結（jié）構的改變，從而造成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工（gōng）企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑（sù）機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出（chū）型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施（shī）。

　　3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件（jiàn）的（de）作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保（bǎo）持（chí）模具頂（dǐng）針、導柱的（de）潤滑(要選用最適（shì）合（hé）的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以（yǐ）確（què）保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注（zhù）塑（sù）模具的保養 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1233.html

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