注塑模具在成型（xíng）的（de）時候（hòu）會出現哪些問題以及解決方法，免费正能量网站www正能量知道注塑模具（jù）是一種（zhǒng）很難的技（jì）術，所以（yǐ）注（zhù）塑模具在成（chéng）型的（de）時候，會出現（xiàn）不可（kě）預料的問題，今天免费正能量网站www正能量就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題（tí）以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問（wèn）題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料（liào）缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小(即注射重（chóng）量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

　　注塑模具（jù）問題（tí）解決（jué）方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料（liào）量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定（dìng）了注射行程，需（xū）要的（de）話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層（céng）用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏（nián）度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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