模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和（hé）定模兩部分（fèn）組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了（le）減少繁重的（de）模具設計和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模（mó）兩大部分。

隨（suí）著全球經濟一體化的發展，模具企業間的競爭日益激（jī）烈（liè），為了（le）能在激烈的市場競（jìng）爭中立穩腳跟、謀（móu）求發展，企業必須創建模具品牌，以最短（duǎn）的開發時間、最優的質量、最（zuì）低的、最佳的服務、最（zuì）好的環保效果和最快的市場響應速度來（lái）贏得市場和用戶（hù）。為實現這一標，模具行業必須改變傳（chuán）統（tǒng）生產方式和觀念，建立設計（jì）標準，規範流程，並應用現代信息（xī）術加強管理，從而提升企業的綜合實力。

模具質量的好壞，關（guān）鍵（jiàn）決定於設計質（zhì）量，所以，“模具的質量是設計出來的”。因此，模具企（qǐ）業不（bú）但需要有規範的設計流程，而（ér）且要求設計者有（yǒu）正（zhèng）確的設計理念，要（yào）以“創新、優化、完美、高（gāo）效”為目標的設計宗（zōng）旨來設計模具（jù）圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具製造過程是（shì）是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟（zhòu），最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模（mó）具質量的因素主要有以下十個方麵

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具，是化妝（zhuāng）品包材核心支（zhī）柱，特別是塑料製品包材，也（yě）是賦予塑膠（jiāo）製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。