一、繪（huì）製模具圖
   要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫（huà）模具總裝（zhuāng）圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下（xià）道工序（xù）保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明'工藝（yì）尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例（lì）等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
模具總裝圖（tú）應（yīng）包（bāo）括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編（biān）出，並且填（tián）寫明細表（biǎo）；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內（nèi）容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例（lì）如模具裝（zhuāng）配後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由（yóu）模具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先（xiān）成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序（xù）、完（wán）整。標注尺寸（cùn）的順（shùn）序為：先（xiān）標主（zhǔ）要零件（jiàn）尺（chǐ）寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配合尺（chǐ）寸，後標（biāo）注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，如（rú）標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其（qí）它內容，例如零件名稱（chēng）、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工（gōng）精度、技術說明等（děng）都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑（sù）件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動（dòng）、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否簡單，成型（xíng）材（cái）料的收縮率選用是否（fǒu）正（zhèng）確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）南芯、脫模有無（wú）問題，注射機（jī）的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需（xū）要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件（jiàn）留在有（yǒu）頂（dǐng）出（chū）裝置的模具（jù）一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑（sù）料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當（dāng），例（lì）如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆（gǎn）是（shì）否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否（fǒu）恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模（mó）具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配（pèi）合（hé）尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否（fǒu）正確，畫法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等（děng）是否有利於加工（gōng）
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對（duì）原則上按設計（jì）者自我校對項（xiàng）目進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全方（fāng）麵。圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後（hòu）自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有（yǒu）關技術（shù）人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然（rán）後（hòu）才（cái）可（kě）送曬。
  8. 編（biān）寫製（zhì）造工（gōng）藝（yì）卡片
由工具製造單位技（jì）術人員編寫（xiě）製造工藝卡片（piàn），並且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組（zǔ）裝完成後（hòu），由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試（shì）模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總（zǒng）是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的（de）不（bú）良現象的實際情況，進行細（xì）致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後（hòu）提出補救方法。因為成（chéng）型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條（tiáo）件，當變（biàn）更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。
   零件（jiàn）的（de）性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的製造質（zhì）量。

四、整（zhěng）理資料進行歸（guī）檔
   模具經（jīng）試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模（mó）具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理（lǐ）模具，設計新的模具都是很有用處的。

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