注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸（cùn）的工具。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同（tóng）的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機（jī）構（gòu）的（de）配合使用（yòng），將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔（qiāng）內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零件的（de）工具。常見（jiàn）的（de）模（mó）具分類可分為以下幾種：

1>單分（fèn）型麵注塑模

開（kāi）模（mó）時，動模（mó）和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可（kě）以設計成（chéng）單（dān）型腔注塑模（mó），也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應（yīng）用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個（gè）分（fèn）型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的（de）其它零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆（jiāo）口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模（mó）具，開（kāi）模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然（rán）後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由（yóu）於（yú）塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動（dòng）凸模、活動（dòng）凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯（xīn）或螺紋（wén）型環轉動（dòng），從而脫出塑件。

6>無流（liú）道（dào）注塑模

無流道注塑模是指采用對（duì）流（liú）道進行絕熱加（jiā）熱（rè）的方法，保（bǎo）持（chí）從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

7>直角（jiǎo）式注塑模（mó）

直角式注塑模具僅（jǐn）適（shì）用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具（jù）在成型時進料的方向（xiàng）與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變的（de），這與其他注塑（sù）機用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道（dào）進口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模（mó）一側，這樣有利於（yú）注塑機（jī）開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產（chǎn）中，由於某（mǒu）些塑件受（shòu）形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

標題：注塑模具的分類 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1431.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具的分類（lèi）