注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模（mó）合模時，正（zhèng）確定位和導向的零件（jiàn）。合（hé）模導向機構主（zhǔ）要（yào）有導柱導向和錐麵定（dìng）位兩種形式。通常（cháng）采用導柱（zhù）導向（xiàng）定位。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位

注塑模具（jù）動定模雙向推出機構

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠除了采用點澆口和潛伏澆口（kǒu）外，其他形式的澆口與塑件的連（lián）接麵積較大，不容易利用（yòng）開模動作將塑件和澆注係統切斷，因此，往往澆注係（xì）統和塑件是連成一體一起脫（tuō）模的（de），脫模（mó）後，還需通（tōng）過後加工將它們分離，所以生產效率低，不（bú）易（yì）實現自動化。而點澆（jiāo）口和潛伏澆口，其澆口與塑件的連（lián）接麵積較小，故較（jiào）容易在開模的同時將它們分離，並分別從（cóng）注塑模具上脫出，這種注塑模具結構有利於提高生產率，實現自動化生產。下麵介（jiè）紹幾個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫模的機構。

注塑模具側向分型與抽芯機（jī）構的分（fèn）類，當注射（shè）成型側（cè）壁帶有孔、凹穴、凸（tū）台等的塑料製件時，注塑模（mó）具上成型該處（chù）的零件（jiàn）就必須製成可側向移動的零件，以便在脫模之前先（xiān）抽掉側向成型零件（jiàn），否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱（chēng）為側（cè）向分型與抽芯機構。對於成型側向凸台的情況，常常稱為側向分型;對（duì）於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽（chōu）芯。但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常常混為一談，不加分辨（biàn），統稱為側向分型抽（chōu）芯，甚至隻稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）設計

注塑模具斜導柱（zhù）側向分（fèn）型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊（kuài）在注塑模具上不同的安裝位置（zhì），組成了（le）側向分型與抽芯機構的不同應用形式，各種不同的應用形式具有不同的（de）特點，在設計時應根據塑（sù）料製件的具（jù）體情況合理選用。

注塑模（mó）具斜（xié）導柱側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構的應用實例，斜導柱側向分型與抽芯機構除了對塑（sù）件進行外側分型與抽芯外，還可（kě）以對塑件進行內側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定於定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板（bǎn）上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅動（dòng）側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行（háng）內（nèi）側抽芯，椎杆將（jiāng）塑件從型（xíng）芯上推出（chū）。這類注（zhù）塑模具設計（jì）時，由於缺少（shǎo）斜導柱從滑塊中抽出時的（de）滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在注塑（sù）模具的上方，利用滑塊的重力定位。