注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽（cáo）設計，壓注模澆注（zhù）係統的組成與注射模相仿，各組成（chéng）部分的作（zuò）用也（yě）與注射模（mó）類（lèi）似。對於澆注係統的要（yào）求（qiú），壓注模（mó）與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希（xī）望熔料在流動中（zhōng）壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變（biàn）化小。但壓注模卻需要在流動中（zhōng）進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不（bú）同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工（gōng）生產的主要產品（pǐn）之一。管材擠出成型機頭主要用來成型（xíng）軟質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對（duì）於聚乙烯管（guǎn）材，用4 x80目過濾（lǜ）網，對於軟質塑料管可取40目左右的（de）過濾網。

注塑（sù）加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯（pī）溫度仍較高，沒有（yǒu）足夠的強度和剛度來承受（shòu）自重變形，同（tóng）時受離模膨脹和長（zhǎng）度收縮（suō）效（xiào）應的影響（xiǎng），因此應采（cǎi）取一（yī）定的冷卻（què）定型措（cuò）施，保證擠出管材具有準確（què）的形狀及注（zhù）塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩（liǎng）種方法。由於我（wǒ）國塑（sù）料管材標（biāo）準大多規定（dìng）外徑為基本尺寸，常（cháng）采用外徑（jìng）定型（xíng）法。

精密注塑模具製造（zào）

PP材料，注塑模具，用於汽車零部件領域。

有金屬加工塑料注射成（chéng）型零件

塑料（liào）模具（jù）的發展（zhǎn）部分配件市場