塑膠（jiāo）模具在進（jìn）行（háng）加工過程中，讓免费正能量网站www正能量最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用，因此免费正能量网站www正能量在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵（miàn）針對此問（wèn）題（tí）提供七大法寶。

　　1、合理（lǐ）選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它（tā）的功能硬而脆，且易發生（shēng）新的切削（xuē）刃，因此切削力小，磨削熱較小，在（zài）粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪（lún）硬度上（shàng）選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單（dān）晶剛玉砂輪比較適合（hé），當加工硬質合金、淬火硬（yìng）度（dù）高的資料時，優先選用有機（jī）粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪（lún）自磨性好，磨（mó）出的工件粗（cū）糙度可達（dá）Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新資（zī）料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精加工（gōng），效果優於其它品種砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂輪，堅（jiān）持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下（xià）降。

　　2、模具加工合（hé）理運用冷卻（què）光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅（jiān）持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以避免工件熱變形。改（gǎi）進磨削時的冷卻條（tiáo）件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最低極限，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性（xìng）。

　　4、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在（zài）260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內（nèi）的精（jīng）密模具的（de）精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會發生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別（bié）的，砂（shā）輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除（chú）量的50%~100%。

　　7、合理（lǐ）選擇磨削用量，選用徑向進給量較小的（de）精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑（jìng）向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後（hòu）有效地操控表層溫度的進步。

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