塑料模具分為：注塑模具和壓塑（sù）模具

注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模具的結構盡管（guǎn）由於（yú）塑料品種和功能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及（jí）打針機的類型等不同而或（huò）許千變萬化，但是（shì）根本結構是共（gòng）同的（de）。

注塑（sù）模具（jù）和壓塑模具

   注塑模具依成型特性差異為熱固性塑膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝差異為傳塑模（mó）、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打針模（mó）等，其間熱壓模以溢料方（fāng）式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，打針模（mó）以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可分為移（yí）動式、固（gù）定式兩（liǎng）種。模具的分類也是根據加工工藝的（de）不（bú）同而進行差異的。注塑（sù）模具是把（bǎ）熔（róng）化的塑料用必定的（de）速度、必定壓力打針進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻後，翻開模具取出成型的注塑產品。


    壓塑模（mó）具簡（jiǎn）稱壓模_將塑料原料直接加在打開的（de）模具（jù）型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活（huó）動狀況並充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

    壓（yā）塑模具是（shì）用加熱的模具把塑（sù）料片加熱約束成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進（jìn）行定（dìng）型冷卻。壓塑（sù）成型是（shì）成型加（jiā）工中一種（zhǒng）重（chóng）要的技能工藝，在工業生產、工業加工中有著廣（guǎng）泛（fàn）的（de）使用，在人們的日子中發揮著（zhe）重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成和製品類（lèi）似形狀（zhuàng）的料坯，放（fàng）在（zài）加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型（xíng）並固（gù）化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，功率低，製（zhì）品尺度精度差。

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