一套塑膠模具的製作過程，並不是（shì）一蹴而就的，需要很好的把握產品的結（jié）構（gòu）設計，這樣（yàng）才能在後續（xù）的生產過（guò）程中避免很多問（wèn）題（tí）的發（fā）生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要（yào）注意的問題呢？
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製（zhì）造（zào）：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個（gè）好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設（shè）計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（jù）（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的（de）製造手段及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價（jià）有時有很（hěn）大差距。你（nǐ）不該付出（chū）高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量（liàng）。
三、避（bì）免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有（yǒu）關係。
  2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注（zhù）意事項：
1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度，不然在合模保（bǎo）壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁（yè）麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模（mó）方式，選擇（zé）合理的頂杆位置（zhì）與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣（qì）位置及其量的控製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。
7、塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事（shì）故（gù）。並要拆卸方（fāng）便。
8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起（qǐ）隨注塑機移動，是（shì）模具頂針（zhēn） 板與機子頂針（zhēn）杆連在（zài）一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均（jun1）勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程可能造成模具變（biàn）形。 
11、塑（sù）膠模具（jù）的形（xíng）腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成（chéng）產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。
綜上所述（shù），在製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而（ér）忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題，將會直接影響產品注塑（sù）成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨（huò）期（qī）。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師（shī）最好就產品進行深入的溝通，從而（ér）真正（zhèng）將模具的製造達到最佳。

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