塑膠模具的結構設計尤其重（chóng）要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及品（pǐn）質，塑料模具（jù）設計又以正（zhèng）確的塑料（liào）製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和（hé）模具（jù）製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意（yì）事項呢？

1、分型麵，即模（mó）具閉合時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵（miàn）。它的（de）位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成（chéng）型機結（jié）構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高（gāo）,盡可（kě）能（néng）追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。
3、模具精度，即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置（zhì）固定銷（xiāo）等。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模（mó）具（jù）結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是（shì）設計者（zhě）充分去考慮,設計出更加合理易調整的（de）位置（zhì）固（gù）定方式。
4、澆注（zhù）係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的（de）選定（dìng）應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態（tài）下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清除(熱流（liú）道（dào）模除外)。
5、塑（sù）料收縮率以及影（yǐng）響製品尺寸精度的各項因素（sù），,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機（jī）的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時間過長（zhǎng），產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚（hòu）不均（jun1）會引起表（biǎo）麵縮水（shuǐ）。
（3）壁（bì）厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理（lǐ）應用，可增加產（chǎn）品剛性，減少變形。
（2）加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則（zé）引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避（bì）免（miǎn）頂傷。
8、圓（yuán）角
（1）圓角太（tài）小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓（yuán）角，還可以改善模具的加工工藝（yì），如（rú）型腔可（kě）直接（jiē）用R刀銑加工，而避（bì）免低效率的電加工（gōng）。
（4）不同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些（xiē）注塑模具設計的基本要（yào）點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模（mó）方向和分型線，以（yǐ）保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型（xíng）線對（duì）外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成（chéng）與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當（dāng）的分（fèn）型線，避免開模（mó）方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓（xùn）
10、脫模斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細（xì）皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適（shì）當的脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具（jù）設計（jì）的基本要求。
（3）深腔結構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻（yún）的產品壁厚，並保證（zhèng）產（chǎn）品開口部位的（de）材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應（yīng）盡量（liàng）簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸（zhóu）向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑件精度
由於（yú）注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標（biāo）準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料（liào）原（yuán）料和製件使用要求，根（gēn）據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛（gāng）性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具（jù）設計（jì）盡量避免（miǎn）平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加（jiā）其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是（shì）扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分（fèn）嚴謹（jǐn），倒扣位（wèi）置過多容易形成（chéng）扣位損（sǔn）壞;相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解（jiě）決辦法是（shì）要預留（liú）改模容易加膠的方式來（lái）實現。
以上（shàng）內（nèi）容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在（zài）注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計（jì）劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的（de）經營（yíng）信（xìn）譽。

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