設計工藝：模具強度不夠（gòu）。刀口間距（jù）太（tài）近，模具結構不合（hé）理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作（zuò）清角。

衝床（chuáng）設備的選用：衝床噸位，衝裁力不（bú）夠，調模下（xià）得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷（duàn）彈簧（huáng）等卡料。

落（luò）料不順：組裝（zhuāng）模（mó）時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產（chǎn）意識：疊片衝壓（yā），定位（wèi）不到位，沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材（cái）質問題（tí）有可能在後續加工中（zhōng）導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造（zào）成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具（jù）研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割（gē）處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形（xíng）式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作（zuò）條件不同，影（yǐng）響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的（de）。下麵就（jiù）衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出（chū）相應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的影響極為重要（yào）。衝壓（yā）設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用（yòng），衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命（mìng），嚴重者還會（huì）損壞模（mó）具。

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