（1）、模具的（de）導向機構精度

準確可（kě）靠的導向，對於減少模具（jù）工（gōng）件的磨損。，避免凸，凹模壓傷（shāng）影響極大，尤其是小（xiǎo）間（jiān）隙衝模，複合模和多工位（wèi）級進模則更為有效（xiào）。為提（tí）高模具壽命，必須（xū）根據工序（xù）性質和零件（jiàn）精（jīng）度等（děng）腰求，正（zhèng）確選（xuǎn）擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合（hé）精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影（yǐng）響，而且（qiě）對於模具的磨損及壽命（mìng）也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精（jīng）度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當（dāng）加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生產（chǎn）中，由於外（wài）壓（yā）零件的原材料厚度公（gōng）差超標、材料性（xìng）能（néng）波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（jìng）（如汙垢）等，會造成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工（gōng）藝（yì）性好（hǎo）的原材料，以減少衝（chōng）壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序和原材料種類，必要時應可安（ān）排軟化處理和表麵處理，以及選擇（zé）合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合（hé）理的往複送料排樣以及國小的（de）搭邊值（zhí）往往會造成模具聚集磨損或凸凹（āo）模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批（pī）量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值（zhí），以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確（què）選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結（jié）構組織，硬度和冶金（jīn）質量等（děng）。不同材質的（de）模具壽命往往（wǎng）不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並（bìng）具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理（lǐ）變形（xíng）小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工（gōng）藝性能（néng）良好。衝模在加工製造過程中一般較（jiào）為複雜，因而必須就有對各種加工工藝（yì）的適應性，如（rú）可段（duàn）性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和（hé）良好的磨削（xuē）加（jiā）工性等。通常（cháng）根據衝壓件的材（cái）料特性、生（shēng）產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具（jù）材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明（míng）。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形（xíng）與開裂，使（shǐ）用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝（yì）有關。

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