1.型（xíng）腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前，一般（bān）塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水（shuǐ）平0.02-0.01μm，這就要求模具（jù）的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於（yú）提高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前（qián），注塑模具的使用壽命一（yī）般要（yào）求（qiú）100萬（wàn）次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定（dìng）位元件，以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此，應該選擇最（zuì）佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲（xiāng）拚或（huò）全拚結（jié）構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高（gāo）。

3.工藝流（liú）程長，製造（zào）時間緊（jǐn）

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都（dōu）是在其它部件（jiàn）已經完成、急切等（děng）待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在（zài）大多數情況下，製（zhì）品的注射（shè）生產也在別的廠家，這樣就（jiù）造成了產（chǎn）品的設（shè）計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地（dì）進行的情（qíng）況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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