一.模具生鏽（xiù）原因

1、成型材料分解的生（shēng）成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析（xī）

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣（zhā））對模具的腐蝕（shí）的最常見。為了防止模具生鏽（xiù），使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻（gè）處理不能充分解決問題，因為分解（jiě）生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕（shí），而這些地方正是無法鍍到的地（dì）方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生（shēng）水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用（yòng）手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防（fáng）止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生（shēng）成物對（duì）模具沒有腐蝕的（de）材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發（fā）泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型（xíng）時，對（duì）模具型腔（qiāng）噴塗防（fáng）鏽劑，然後閉合模具。

2、模具（jù）長期停止使（shǐ）用時，對模（mó）具（jù）外（wài）部及活動部位等塗上（shàng）一層黃油。

3、取出殘留在（zài）注口（kǒu）內部（bù）殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒（bàng）尖頭對準模（mó）具（jù）注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出（chū）。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注（zhù）口直徑小的若（ruò）幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃（huáng）銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖（jiān））。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從（cóng）注（zhù）嘴側無法捅出時，使（shǐ）用（yòng）一（yī）根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型（xíng）腔側捅入注口（kǒu）料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用（yòng）這種材料（liào）的溶劑（例（lì）如丙酮等）塗布在上麵，待一段（duàn）時間後（hòu）材料（liào）溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種（zhǒng）不得靠近。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫（tuō）模劑，進行正常生產。

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