1.石墨模具表麵（miàn）有軟（ruǎn）點

石墨模具熱處理後（hòu）表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨（mò）模具的使用壽命（mìng）。

（1）產生原因

1）石墨模具在（zài）熱處理前（qián），表麵有氧（yǎng）化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後，冷卻淬火（huǒ）介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防（fáng）措施

1）石（shí）墨模具熱處理前，應去除（chú）氧化皮、鏽斑（bān），在淬火加（jiā）熱時，適當保護石墨模具（jù）表麵，應盡量采用真空（kōng）電爐、鹽浴爐和（hé）保護氣氛爐中加熱（rè）。

2）石墨模（mó）具淬火加熱後（hòu）冷（lěng）卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質要（yào）經常（cháng）進（jìn）行過（guò）濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最（zuì）終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬（cuì）火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原（yuán）始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析。

2）鍛造（zào）工藝不佳，如鍛造加（jiā）熱溫度過高、變形量小（xiǎo）、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩（huǎn）慢（màn）等（děng），使鍛造（zào）組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈（liàn）狀碳化物存在，使球化退火時難以消除（chú）。

3）球化退火工藝不（bú）佳，如退火溫度過（guò）高或過低、等溫退火（huǒ）時間（jiān）短等，可造成球化退（tuì）火組織不均（jun1）或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具（jù）的（de）工作條件、生產批（pī）量及材料（liào）本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石（shí）墨模具鋼材料（liào）。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中（zhōng）網狀和鏈（liàn）狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化（huà）熱處理。

4）對鍛（duàn）造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速（sù）勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨（mò）模（mó）具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使（shǐ）加工好的石墨模具報廢，使生產和經（jīng）濟（jì）造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化（huà）物偏析。

2）石墨模（mó）具中存在（zài）有機械加工（gōng）或冷塑變形應力（lì）。

3）石墨模具熱處理（lǐ）操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不（bú）當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜（zá）、厚薄不均、帶尖（jiān）角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力（lì）過大。

5）石（shí）墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或（huò）回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火（huǒ）加熱時，未經中間退火而再次加（jiā）熱淬火。

8）石墨模具熱處（chù）理的，磨削工藝不當。

9）石（shí）墨模具熱處理後電（diàn）火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量（liàng）。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳（tàn）化（huà）物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或（huò）冷塑變形後的石墨（mò）模具，應（yīng）進行去應力退火（>600℃）後，再（zài）進行加熱淬火。

4）對（duì）形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並（bìng）采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫（wēn）回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取（qǔ）預熱；冷卻時采取預（yù）冷措（cuò）施，並選擇（zé）合適淬火介質。

7）應嚴格（gé）控製淬火加熱溫度（dù）和時（shí）間，防止石（shí）墨模（mó）具（jù）過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回（huí）火，保溫時（shí）間要充分，高合金複雜石墨模具應回火（huǒ）2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適（shì）的砂輪。

10）改進石墨模具電火（huǒ）花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨（mò）模具淬（cuì）火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨（mò）模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷（duàn）裂，嚴重影響（xiǎng）石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因（yīn）

1）石（shí）墨模具鋼材混（hún）淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進（jìn）行正確的球化（huà）處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放（fàng）置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較（jiào）大的石墨模具（jù），淬火（huǒ）加熱工藝參數選擇不當（dāng），在薄截（jié）麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施（shī）

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行（háng）正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正（zhèng）確製定石墨模具（jù）淬火加熱工藝（yì）規範，嚴（yán）格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正（zhèng）測溫儀表，保證儀（yí）表正常工（gōng）作。

5）石墨模（mó）具在爐中加熱時，應與電極（jí）或加熱元件保持適當的距離。

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