作為注塑工廠的最為主要生產工（gōng）具，它決定了（le）產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料（liào）為鋼材，一般由前模/後模組成（chéng）。

由於模具（jù）具（jù）有專（zhuān）一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造（zào）成的生鏽現象（xiàng）。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到（dào）位而造成（chéng）的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布（bù）抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰（pèng）而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓（yā）傷。

• 欠壓：防止模具因低（dī）壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺（quē）少輔件造成的模具損壞的比例較（jiào）高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因（yīn）此原因造成（chéng）的，而模具的（de）維修費用（yòng）一（yī）般較高，因此怎麽樣避（bì）免此類情（qíng）況的發生直接關係（xì）到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰（pèng）傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴（pēn）少量脫模（mó）劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理（lǐ）：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物（wù），並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油（yóu）。

模具在連續工作（zuò）過程中，因（yīn）運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要（yào）進（jìn）行模具保養（yǎng）。

模具日常保養一般包含以下方麵（miàn）：

• 定期除鏽(外觀（guān），PL麵，模腔，型（xíng）芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易（yì）磨（mó）損件(拉杆，螺栓等)

模（mó）具的下模保養需由專（zhuān）業維修人員將模具拆下後，對模（mó）具（jù）的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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