熱流道分三種，分流（liú）板、噴嘴、溫（wēn）控箱（xiāng）。可以看看（kàn）我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流（liú）道模具（jù）是利用加熱裝置（zhì）使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統（tǒng）模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱（rè）流道模具（jù）在當今（jīn）世界各工業發達（dá）國（guó）家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。

概念分類

熱流道係統分為（wéi）絕（jué）熱流道（fully hot runner）和（hé）微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複（fù）雜，但效果好和維護（hù）成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好（hǎo）用，故障率低（dī），因結（jié）構簡單（dān）因而維護成本低，對（duì）生產的穩定進行有更（gèng）大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道（dào））。

熱（rè）流道係統一般（bān）由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴（pēn）嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統（tǒng）分成開放式熱流（liú）道係統和針閥式熱流道係統。分流板在（zài）一（yī）模多腔或者多點進料、單點進料但料（liào）位偏置時采用。材料通（tōng）常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主（zhǔ）要由型腔在模具上的（de）分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道（dào）模具的優點

熱流道模具（jù）在當今（jīn）世界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應（yīng）用（yòng）。這主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短（duǎn）製件成型周期

因沒（méi）有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料（liào）原料

在純（chún）熱流道模具中因沒有冷（lěng）澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義（yì）尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料（liào）原料價格昂貴（guì）的年（nián）代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因（yīn）為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少（shǎo）費品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度（dù）在流道係統裏得（dé）到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的（de）零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低（dī），零（líng）件變形小。所（suǒ）以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印（yìn）機，DELL筆記本（běn）電腦裏的許多塑料零（líng）件均（jun1）用熱流道模（mó）具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱（rè）流道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱（rè）流道與自動化（huà）結合起來以大（dà）幅度地提高生產（chǎn）效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺（quē）點

盡管與冷流道模具相比，熱流道（dào）模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起（qǐ）來有以（yǐ）下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度（dù）增高。如（rú）果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成（chéng）與配合要求極為嚴格（gé），否則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導（dǎo）致（zhì）塑料溢（yì）出損壞熱流道（dào）元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對位（wèi）置不好（hǎo）導（dǎo）致製品質（zhì）量（liàng）嚴重下降等。

3、操作維修複（fù）雜

與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具（jù）操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具（jù）的新用戶，需要較長時（shí）間來積累使用經驗。

三.熱（rè）流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產（chǎn）廠商和多種熱流道產品（pǐn）係列，但一個典型的（de）熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴（zuǐ） （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流（liú）道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目（mù）需要多（duō）個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料（liào）溫度的控製，二是（shì）塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製（zhì）

在熱（rè）流（liú）道（dào）模具應用中（zhōng）塑料溫度的控（kòng）製極為重要。許（xǔ）多生產（chǎn）過程中出現的加工及（jí）產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控（kòng）製的不好（hǎo）。 如使用熱針式澆口方法（fǎ）注塑成（chéng）型時產品澆口（kǒu）質量（liàng）差問題，閥式澆（jiāo）口方法成型（xíng）時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件（jiàn）填充時間及質量不一（yī）致（zhì）問題等（děng）。如果可能應盡量選擇具（jù）備多區（qū）域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑（sù）料流動的控製

塑料在熱流（liú）道係（xì）統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料（liào）同步填充各型腔。對於（yú）零件重量相差（chà）懸殊（shū）的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零（líng）件充模保壓不夠，有的零件卻充模保（bǎo）壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問題。熱（rè）流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力（lì）損失過大。尺寸太（tài）大則熱（rè）流道體積過大，塑料在（zài）熱流道（dào）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行（háng）最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流（liú）道模具（jù）的應用（yòng）範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流（liú）道（dào）模具加工的塑料材料都可（kě）以用熱（rè）流道模具加工。

2．零件尺（chǐ）寸與重量（liàng）

用熱流道模具製造的（de）零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以（yǐ）上（shàng）。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在（zài）電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築（zhù），辦公設備等各工業部門都得到廣（guǎng）泛應（yīng）用。

六.國際上（shàng）熱流（liú）道模具生產簡（jiǎn）況

在世界上工業較為發達的國家（jiā）和地區（qū）熱流道模具生產極為活（huó）躍。 熱流道模具比例不斷提高（gāo）。許（xǔ）多10人以下的（de）小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時（shí）間較久，經（jīng）驗較多水平較高。在亞洲，除日本（běn）外，新加坡，南韓，台灣（wān），香（xiāng）港處於領先地位。北（běi）美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下（xià），亞洲的（de）熱流道模具製造商在（zài）價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝（zhuāng）

多穴安裝

三板模和熱澆道（dào）之差

針閥式（shì）安裝

三板模加熱澆道

優（yōu）點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷（lěng）澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重大（dà）。事實上，國際上（shàng）主要的（de）熱流道生（shēng）產廠商均（jun1）在世（shì）界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發（fā）展。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減（jiǎn）少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模（mó）腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱流（liú）道成型的（de）零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低（dī），零件變形小。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人（rén）們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著（zhe）的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱（rè）流（liú）道模具的（de）缺點。概括（kuò）起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工（gōng）具成本（běn）比例高（gāo），經濟上不劃算。模具達（dá）人微信（xìn）編輯 對（duì）許（xǔ）多發展中國家的模具用戶，熱（rè）流道係統價格（gé）貴是影響熱（rè）流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備（bèi）要求高，熱流道模（mó）具需要精（jīng）密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具在生（shēng）產過程中會出現很多嚴重問題。 如（rú）塑料密封不（bú）好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴（zuǐ）鑲件與澆口相對位置不好導（dǎo）致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操（cāo）作維修複雜。如使用（yòng）操作不當極易損壞熱流（liú）道零件，使生產無法（fǎ）進行，造成巨大經濟（jì）損（sǔn）失。對於（yú）熱流道模具（jù）的新用戶，需要較（jiào）長時間來（lái）積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時也（yě）與（yǔ）模具設計不當（dāng）有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計（jì），射入口的類（lèi）型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具（jù）設（shè）計而造成的產品缺陷（xiàn），免费正能量网站www正能量需（xū）要在製作模具的時候，對（duì）模具的設計和工藝參數進行（háng）分析。

在獲得試模結（jié）果後，操（cāo）作者（zhě）通常需要對模具的具體情況進行評（píng）估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必（bì）要的（de）成本和時間。多數（shù）情況下，這（zhè）種評估還包括對機器（qì）工藝參數的設定。也就（jiù）是（shì）說，為了彌補（bǔ）模具設計（jì）中的不足，操作者可能會在不知情（qíng）的情況下進行了不（bú）正確的設置。在這種情況（kuàng）下，設備（bèi）的生（shēng）產運作過（guò）程是不正常的，因為生（shēng）產合格產品（pǐn）所需的（de）參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量（liàng）遠遠超出所（suǒ）允許的誤差範圍，而由（yóu）此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設（shè）計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定（dìng）和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料（liào）桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的（de）料桶溫（wēn）度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具（jù）有相當大的差異，而（ér）材料供應商往往對（duì）自己的材料有著（zhe）相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具（jù）體（tǐ）的生（shēng）產情況進行適當（dāng）的微調。

除此之外，還（hái）需要使用探測（cè）器測量熔體的實際溫度。因為免费正能量网站www正能量所設定的料桶溫度往往由（yóu）於環境、溫度傳感器的型（xíng）號和位置深度不同等原因，並（bìng）不能保證與熔體溫度100%的（de）一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度（dù）和料桶的設置溫度差別很大（以前，免费正能量网站www正能量曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設（shè）置模具的溫（wēn）度

同樣，初始的模具溫度（dù）設置也必（bì）須根據材（cái）料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，免费正能量网站www正能量所說的模（mó）具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器（qì）上顯示的溫度。很（hěn）多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正（zhèng）式（shì）試（shì）模之前，必須（xū）對模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進（jìn）行測量，查看各點（diǎn）的溫度是否平衡，並記（jì）錄相應的結果，以為後續的模具優（yōu）化提供參（cān）考數據。

步（bù）驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優（yōu）化。

步驟4.進行填充（chōng）試驗，找出轉換點。

轉（zhuǎn）換（huàn）點是指從注射階段到保壓階（jiē）段的切換點，它（tā）可以是螺杆位置、填充時（shí）間和填充壓力等。這（zhè）是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際（jì）的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具（jù）體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓（yā）點的位置，因此，在每（měi）次改變注射速度的同時，必須重新確（què）認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在（zài）哪些地方容易困氣，或者（zhě）哪些地（dì）方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力（lì）的限定（dìng）值。

在此過程（chéng）中，應當注（zhù）意注射壓力（lì）與注射速（sù）度的關係。對於液（yè）壓係統，壓力和速度是相互（hù）關聯的。因此，無法同時設定這兩（liǎng）個參數，使其同（tóng）時滿足（zú）所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際（jì）注射壓力的限定值，因此，應當將（jiāng）注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓（yā）力限（xiàn）定過低，使得實際注射壓力接近或超過（guò）注射壓力（lì）的限定值，那麽，實（shí）際的注（zhù）射（shè）速度就會因為受到動（dòng）力限（xiàn）製而自動（dòng）下降（jiàng），從而影響注射時間和（hé）成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時（shí）間盡量短，同時填充壓力盡量小的注（zhù）射速度。在這一過程中，需（xū）要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於（yú）注射速度引起的。

（2）多級注射隻（zhī）在一（yī）次注射不（bú）能滿足工藝需（xū）求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模（mó）具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的（de）情況下，注射速度的快慢與飛邊（biān）的產生沒有直接關係。

步驟（zhòu）7.優化保壓時間。

保壓時（shí）間也即是澆口的冷凝時間（jiān）。一般，可以通過稱重的方式確定澆口（kǒu）的冷凝時間，從而得到（dào）不同的保（bǎo）壓時間，而（ér）最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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