1、加工企業首先應給每副（fù）模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計（jì）其使用、護（hù）理（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信（xìn）息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要（yào）對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用（yòng）最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一（yī）個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵（miàn）變（biàn）小，冷卻通道（dào）變窄，大大降（jiàng）低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於（yú）熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄（lù），以（yǐ）便適時發現問題，采取應對（duì）措施。

4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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