當我（wǒ）們接到一副（fù）新模具需（xū）打樣試模時，免费正能量网站www正能量總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此免费正能量网站www正能量必須提醒二點：第一、模具設計師（shī）及製造技師有時也會發生錯誤，在（zài）免费正能量网站www正能量試模時若不提高警覺，可能會（huì）因小的錯誤而產（chǎn）生大的損害。第二、試模的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中（zhōng）沒有遵循合理的步驟及做適當的記（jì）錄，即無法保障量產時的順利進行。免费正能量网站www正能量更強調的是「模具運用順利的話將迅（xùn）速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身（shēn）的造價」。

二、試模前（qián）的注意事（shì）項

1. 了（le）解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計（jì）圖麵（miàn），詳（xiáng）予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其（qí）機（jī）械配（pèi）合動作：

要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作（zuò）若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大（dà）的開程

(d)配件

是否（fǒu）齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具（jù），吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂（liè）以致（zhì）模具掉落。

模（mó）具裝妥後應再仔（zǎi）細檢（jiǎn）查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。下一步（bù）則是注意（yì）合模（mó）動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。

4. 提高模具溫度：

依據成（chéng）品所用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。

待模溫（wēn）提高之後須（xū）再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注意各（gè）部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模（mó）與將來量產盡可能采用（yòng）同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力（lì）等問題經常影響二（èr）次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即加以二次（cì）加工模具在慢速合上之後（hòu），要調好關模壓力，並（bìng）動作幾次（cì），查看有無（wú）合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產生毛邊及（jí）模具（jù）變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再將關模速度及（jí）關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模（mó）及關模速度。如（rú）果涉（shè）及最大行程的限製（zhì）開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切（qiē）掉高速（sù）開模動（dòng）作。此乃因在裝（zhuāng）模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動（dòng）作之（zhī）後作用（yòng），以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

在作（zuò）第（dì）一（yī）模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太低（dī）。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加（jiā）工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。

若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可（kě）能預料（liào）試模過程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試（shì）模的主要步（bù）驟

為了避免量產（chǎn）時無（wú）謂的浪費時間及困擾，的確有必（bì）要付（fù）出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的試（shì）模程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法（fǎ）。

1.查看料筒（tǒng）內（nèi）的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及（jí）有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

2.料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射（shè）出（chū）量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固時，在調整（zhěng）各（gè）種控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會（huì）引起（qǐ）甚大的充模（mó）變化。

4.要（yào）耐心的等到機器及（jí）模具的條（tiáo）件穩定下來（lái），即是（shì）中型機器可（kě）能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間（jiān）來查（chá）看成品可能發生的問題。

5.螺杆前（qián）進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品（pǐn）重量會降低（dī）而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦（yì）需酌予加（jiā）長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出（chū）的（de）條件至少運轉30分鍾（zhōng）以至穩（wěn）定，然（rán）後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模（mó）穴（xué）分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的（de）控製公差。（對多（duō）穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否（fǒu）有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否（fǒu）在公（gōng）差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能（néng）在容許公差之內（nèi）。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確（què）。記錄且分析數據以做為修改模具及（jí）生（shēng）產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油溫度（dù）。

2.按所有成品尺寸的（de）過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過（guò）小予以修正之，若模穴與門口尺寸（cùn）尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機器條（tiáo）件，如充模速率， 模（mó）具（jù）溫度及各部壓（yā）力等（děng），並檢視某些（xiē）模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品（pǐn）之配合（hé）情形或模芯移位，予以各（gè）別修正（zhèng），也許可再試調充模（mó）率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及（jí）修（xiū）改射出機之（zhī）故障，如油泵、油閥、溫度控（kòng）製器等等的不良（liáng）都會引起加（jiā）工條件（jiàn）之（zhī）變動，即使再完善的模具（jù）也不能在（zài）維護不良的機（jī）器發揮良好工作（zuò）效率（lǜ）。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品（pǐn）以便校對（duì）比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度（dù）、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模（mó）具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時模（mó）具溫度最不易掌握（wò），而不（bú）正確的模（mó）溫足以影響樣（yàng）品之尺寸（cùn）、光度、縮水（shuǐ）、流（liú）紋及欠（qiàn）料等現象，若不用模溫控製（zhì）器（qì）予以當（dāng）握將來量（liàng）產時就可能出現困難。

標題：模具試模打樣前的注意事項有哪些呢？ 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/540.html

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