一．名詞解釋

成型製品表麵的線（xiàn）狀痕跡，此痕跡（jì）顯示（shì）了熔（róng）料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔（róng）料流動（dòng）不（bú）良導（dǎo）致塑件表麵產生以澆（jiāo）口為中心的（de）年輪狀（zhuàng）波流（liú）痕。可分別采（cǎi）取提高模具及噴嘴溫度，提高注射（shè）速率（lǜ）和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵積，而（ér）澆（jiāo）口和流道截麵最好采用圓（yuán）形，這（zhè）種截麵能（néng）夠獲得最佳（jiā）充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采（cǎi）用正方形截麵。此外，注料口底部（bù）及分流道端部應設置較大的冷（lěng）料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷（lěng）料穴尺（chǐ）寸的大（dà）小，冷料穴的位置必（bì）須設置在（zài）熔料沿注料口流（liú）動方向的端（duān）部。

圖2 流痕形成示（shì）意（yì）圖（tú）

2.熔料在流道中流動不暢導致（zhì）塑（sù）件表麵產（chǎn）生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵（miàn）流入較大截麵的（de）型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時（shí），料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射（shè）速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製。模（mó）具的澆口應設置（zhì）在厚（hòu）壁部（bù）位或直接在壁側設置澆口，澆口形式（shì）最好采用柄式、扇形或膜片式。也可（kě）適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發（fā）性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當（dāng）采用ABS或其它（tā）共聚型樹脂原料時，若加（jiā）工溫度較（jiào）高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表麵（miàn）產生雲霧狀（zhuàng）波流痕（hén）。對此（cǐ），應適（shì）當降低模具及機筒溫度，改善模具的排（pái）氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口（kǒu）截麵，還應考慮更換潤滑劑品種（zhǒng）或減少其用量。

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