新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以（yǐ）在設計前需要詳細分析，規（guī）劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析（xī），技術（shù）部門拿到客戶零件產品後，首要進行可（kě）行性分析（xī），確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定（dìng）成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和（hé）價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構（gòu）和工序（xù）方案，核算製作該衝壓模具（jù）的材料費用和計（jì）算生產周期，給出（chū）報（bào）價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模（mó）的工藝方案進（jìn）行模具結構設計，同時（shí）安排材料供應及生產任務。結（jié）構設計出（chū）來是形成最（zuì）終的衝壓模具裝配圖，生產（chǎn）部門依據進行加（jiā）工生產（chǎn）。  

 在級進模的整個設計與生產（chǎn）過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複（fù）雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否（fǒu）達到產品零件生產要（yào）求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟（ruǎn）件，對衝壓模具的製造（zào）精度及（jí）直觀了解非常有幫助，現（xiàn）代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提（tí）高生（shēng）產效率，提升競爭力。一般的（de）衝壓模具分為（wéi）凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料（liào）進（jìn）行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下（xià）：壓（yā）力機通過衝壓模具衝裁衝（chōng）壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯（pī）料受力發生變形，在力（lì）矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下（xià）壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入（rù）切入，變（biàn）形越來（lái）越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於（yú）另一部分產生位移，力矩將坯料（liào）壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表（biǎo）麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極（jí）限時，坯料沿著刃口（kǒu）部位產（chǎn）生裂紋，最終斷裂。壓力機（jī）通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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