“我國注（zhù）塑行業正麵臨由傳統（tǒng）注塑向智能化注塑轉型的（de）挑戰。”中（zhōng）國輕工業聯（lián）合會副會長、中國塑料加工（gōng）工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業（yè）帶來了發（fā）展新機（jī）遇，整個產業正（zhèng）加速（sù）由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用（yòng）最（zuì）廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛（fàn）應用在家電、汽車、包裝（zhuāng）、電子等領域。改革開放以來，我（wǒ）國從國（guó）外引進多（duō）條洗衣機（jī）、冰箱（xiāng）、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備（bèi）、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業（yè）化曆程。可以說，我國塑料加工工業（yè）是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業（yè）的發展，目前注塑產業已形成包（bāo）括注塑裝備、模具（jù）開發、專用原料（liào）在內的完整的現代（dài）生產體係。特別是注塑機械發（fā）展尤為迅速，已成為（wéi）全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業（yè）之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製（zhì）造（zào）、專用原料生產，目前我國注（zhù）塑產業（yè）水平已（yǐ）邁入世界先進行列。

中國塑料（liào）加工工業協會常務副（fù）理事（shì）長（zhǎng）曹（cáo）儉表示，“注（zhù）塑工藝作為塑料工業（yè）最（zuì）具代表性的成型方式（shì）之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術（shù）支（zhī）撐”。

國家統計（jì）局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提（tí）高了3.95個百分點（diǎn）。塑料製品行業規模以上（shàng）企業累（lèi）計出口交貨值509.44億（yì）元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元（yuán），同比增長6.34%，增（zēng）幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增（zēng）長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營（yíng）業（yè）務收入利潤率（lǜ）5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品（pǐn）產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過（guò）的《塑料（liào）加工業“十（shí）三五（wǔ）”發展規劃指導意見》指出（chū），“十三五”是塑料加工業創新發展的新（xīn）的曆史時（shí）期，產業的（de）主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大（dà）變強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化（huà）注塑轉型的挑戰。

錢（qián）桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下（xià）兩個方麵實現突破。一是集（jí）中精力攻克精（jīng）密（mì）注塑成型、微注塑、微成型難題。目（mù）前我（wǒ）國注（zhù）塑行業在成（chéng）型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度（dù）等方麵與（yǔ）智能化注塑的要求還存（cún）在較大差距（jù），在裝備上伺服電機、傳動（dòng）機構包（bāo）括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度（dù）和整體（tǐ）精度上（shàng）還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進（jìn）口。在低壓注（zhù）塑和微發泡成型工藝等（děng）方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精（jīng）度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產（chǎn）品（pǐn）檢驗識別係統等（děng）與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望（wàng）注塑行業在“工業（yè）4.0”和“中國製（zhì）造2025” 的指引下，堅（jiān）持技術創新和設計（jì）創新的融合，全麵（miàn）推動行業創（chuàng）新發展。

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