選購注塑機前如（rú）果你做好以下的幾件（jiàn）事，這樣的話就可（kě）以避（bì）免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料規格說（shuō）明注模尺寸

2、決定所需要（yào）的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯（xīn）和投影麵，以（yǐ）決定所需之鎖（suǒ）模力

3、核實所（suǒ）選夾緊裝置之（zhī）空間

核（hé）實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置（zhì）的關係:必要（yào）時增中夾緊（jǐn）模選擇

4、預計周期時（shí）間

根（gēn）據壁厚、流程、澆口厚度、肋條（tiáo）和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動（dòng）作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖（suǒ）模（mó）橫移時（shí）間和部件排出物（wù）。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模（mó）速度及（jí）幹周期取拾

定機（jī）鎖模性（xìng）能是否足以達至所需的工作性（xìng）能。如（rú）果（guǒ）必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查（chá）增加夾壓速度之選擇及作出（chū）取拾決定。

6、注射單（dān）元選擇

決（jué）定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間（jiān）。

7、生產能（néng）力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小（xiǎo）時輸出磅（páng）數計算。如（rú）所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然後（hòu），再度審核（hé）。假使增加長度直徑比例（lì）亦不奏效，可（kě）增腫注射單元大小和（hé）螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率（lǜ）

利用選定之（zhī）鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充（chōng）或提取和螺旋填充時（shí）間之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於（yú）再充填（tián）時（shí）間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺（luó）旋減壓兩者（zhě）的時間，檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積（jī）擠壓機摩打能否為已知（zhī）物（wù）提供轉力矩?如果簽“是”的話（huà），利用螺杆的（de）每分鍾轉（zhuǎn）數，決（jué）定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油（yóu）流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間（jiān）的結果（guǒ）。

3.檢查增加輸往擠（jǐ）壓機的（de）油流量（liàng），增（zēng）加螺旋（xuán）每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

4.增加（jiā）注射單元大小，實際目標（biāo）是要增加螺杆直徑，核實螺（luó）杆直徑正在增加以（yǐ）及決定重新充填時間。

5.假定給出料（liào）為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率（lǜ）15%。

7.3所需注塑率（lǜ）

根據物（wù）料、壁（bì）厚（hòu）、流距和模具大（dà）概溫度，決定要求之充（chōng）填時間。利用要求充填（tián）時（shí）間和注射量以（yǐ）及利用（yòng）在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間（jiān）少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別（bié），重新計（jì）算充填時間。繼續參考（kǎo）所列選擇，直至（zhì）獲得欲（yù）求取之結果（guǒ）為止。

1. 複（fù）查為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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