1：模具產品（pǐn）長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁（cí），不能（néng）帶（dài）有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況（kuàng），據此可發現哪些（xiē）部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提（tí）供發現和解決問題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑（sù）件提（tí）供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性（xìng）零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號（hào）通過顏色、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品（pǐn）使用過（guò）程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂（dǐng）料檢查（chá）有無漏氣現（xiàn）象，並對（duì）具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道（dào）模（mó）具產品而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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