模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件（jiàn）,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無（wú）論注塑（sù）何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵,如（rú）果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造（zào）成汙（wū）點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流過澆口和型腔,因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變,填充更（gèng）快會在澆道和（hé）型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料（liào）毛（máo）邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而（ér）一些現代化（huà）的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層,使（shǐ）熔融（róng）材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量。同時（shí）,模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

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