注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕有關,而（ér）且是塑料從模具（jù）表（biǎo）麵收縮（suō）脫離形成的。

注塑（sù）模具的缺陷及（jí）補救方法（fǎ）

一、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2)模腔（qiāng）內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模（mó）溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合（hé）理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料（liào）缸溫（wēn）度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料;增加螺杆向前時間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是（shì）否安（ān）裝正確（què）,因為非正常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根（gēn）據實際需要（yào）,適（shì）當（dāng）擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑（sù）料的特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。

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