模具的使用壽命製約著（zhe）精衝（chōng）技（jì）術的應用與發展的（de）瓶頸,因此對於模具的使用壽命免费正能量网站www正能量一定（dìng）要關注起來,下麵小編給（gěi）大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家（jiā）提高模具使用壽命有哪些（xiē）途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝（chōng）件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的（de）結構(強度、剛度、模具導向、小（xiǎo）凸模（mó）的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材（cái）質、碳化物大小和均（jun1）勻性、硬度、韌性)。

5、模具（jù）製造(模坯鍛造、加工（gōng）工藝、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝（zhuāng）配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速（sù）度、送（sòng）料精（jīng）度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合（hé）理刃磨（mó）、清潔、應（yīng）力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝（yì）性。精衝件的工藝性(特別是圓角（jiǎo）半徑)對精衝模的壽命（mìng）有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖（jiān）角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件（jiàn）的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於（yú）0.25則會導致模具壽命較（jiào）低。

2、精衝（chōng）模具的材料選擇和熱處理。精衝模（mó）具主要工作零件的（de）材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可（kě）采用W6Mo5Cr4V2高速鋼（gāng）。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和（hé）凹模（mó）,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱（rè）處理的硬（yìng）度一般取58~62HRC,對（duì）於以（yǐ）磨損為（wéi）主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效（xiào）形式的模具,可取56~60HRC,甚至（zhì）54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀（zhuàng）較（jiào）簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化（huà）工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較（jiào）複雜、衝裁料（liào）較厚(t>3mm)時,采用2次硬（yìng）化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的（de）衝擊（jī）韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用（yòng）低溫淬火工藝才能獲得較高的強度（dù）和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問（wèn）題。模（mó）具受力狀態（tài）要良好,防止（zhǐ）偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻（yún）性、避免模具的啃（kěn）傷和避免壓力（lì）中心（xīn）的不對正極為有效。如在設計（jì）精衝深長小孔的凸模時,應合理采用（yòng）凸（tū）模（mó）護套結構,在設計某些大型模具時,在其內（nèi）部結構中應考慮（lǜ）采用小導柱來增加（jiā）導向精度。壓（yā）料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模（mó）具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油（yóu）很（hěn）稠,在凹模底麵和衝孔凸模間（jiān）,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易（yì）迅速排走,使模具構件間由於摩（mó）擦引起（qǐ）的熱量不易隨空氣帶走（zǒu）,將影響（xiǎng）推（tuī）件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正（zhèng）常壽命,因此應在凸（tū）、凹模（mó）底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽（cáo）.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上（shàng）、下模（mó）刃口間隙均勻、同軸度和（hé）各零件的配合關係外,還要特（tè）別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作（zuò）及維修。在安裝模（mó）具調整壓（yā）力時,在保（bǎo）證精衝件質量的前提下,壓料力和（hé）反壓力盡量取小值,在使用精衝連續（xù）模時,條料的首件和末（mò）件要特別（bié）注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置（zhì）條料高度限製等裝（zhuāng）置,以（yǐ）防止廢料重壓。發現（xiàn）製件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為（wéi）0.1~0.2mm,並注意（yì）消除內應力。

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