塑膠模具的冷卻係統設計（jì）要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精（jīng）密模具可采用緩（huǎn）冷方式,並設置模溫（wēn）計（jì）。
②盡量（liàng）少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注意密封處和（hé）水嘴

管道是否有漏水、滲水（shuǐ）,密封槽尺（chǐ）寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料（liào）時,因（yīn）其成型收縮大,冷（lěng）卻管路宜（yí）沿（yán）收縮方向設置,避免塑件發生（shēng）變形。水道最好按型腔的（de）排布方向,縱向排布。
④當模（mó）具僅設一個入水（shuǐ）接口（kǒu）和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連（lián）接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷（lěng）卻水管路設置要求（qiú）排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管接頭用藍色標記,出（chū）水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口（kǒu）附近位置用英文標（biāo）上進“IN”、出（chū）“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的（de）細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要（yào）求型芯和（hé）型腔的溫度均勻,特別（bié）要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區（qū）域的冷卻效果,如塑料（liào）製品內（nèi）尖角、澆口、流道（dào）周圍、壁（bì）厚部分

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管（guǎn）的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後（hòu）,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉（shè）。

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