模具中采用了十字（zì）形熱流熱流道注射塑料模在國內（nèi）廣泛應用，不僅是因（yīn）為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周（zhōu）期、節約了塑料原料、能（néng）實現自動化（huà）生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中（zhōng），塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確（què）地控製，尤（yóu）其在一模多腔的注射模（mó）具中，流道內的熔體溫度能基本保（bǎo）持與注射機噴嘴的溫度大（dà）致相同或（huò）相近，因而流道內的（de）壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻（yún）的狀態流入各（gè）個模腔，從而獲得高品質（zhì）的塑料製件。熱流道注射成型的（de）零件澆口質量好、脫模後殘餘應力（lì）低、零件變形小。因此，對（duì）質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產（chǎn）品結構圖如圖1 所示，該（gāi）產品的底部為一凹曲（qǔ）形，產（chǎn）品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深（shēn）度為12mm 的盲孔，可用自攻螺（luó）釘連接麵蓋（gài）。產品的口部有一高（gāo）度為5mm，直（zhí）徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零（líng）件的材料為PC 塑料，顏色（sè）為乳白色。PC 料的學（xué）名為聚碳酸酯，是（shì）一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學（xué）性能，衝擊（jī）強度優異（yì），尺寸穩定（dìng）性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差（chà），其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和（hé）較高的模溫下（xià）快速成型。

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