隨著塑料流經注射成型機和模（mó）具的不同部（bù）分，由於阻力和摩（mó）擦的（de）影響，作用於塑料流動前沿的壓（yā）力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可（kě）得到以（yǐ）設定的注射速度用於推（tuī）送螺杆的壓（yā）力是有最大限製的（de）。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆（gǎn）以5英（yīng）寸/秒的速度（dù）前進，如（rú）果它需要（yào）2400psi，然而機器將不（bú）能提（tí）供這（zhè）樣的壓力從而螺杆（gǎn）就不（bú）會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受（shòu）到（dào）了壓力的限（xiàn）製。在工藝開發的過程中，了解在每一（yī）部分上的壓力損失有助於（yú）確定整體的壓力損失（shī），以（yǐ）及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好（hǎo）的持續性流（liú）動。確（què）保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模（mó）過程中，需要注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

    1、塑料（liào）為了到達（dá）填充的末端，要求可（kě）獲得（dé）2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到達（dá）產品的中間部分，幾乎需要可（kě）獲得2200psi的（de）整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限（xiàn）製。

    塑料為了從二（èr）級分流道的末端到達三級（jí）分流（liú）道的（de）末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降（jiàng），那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最（zuì）終的（de）壓力至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模（mó）具（jù）認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的（de）最（zuì）大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於（yú）需（xū）要較（jiào）高保壓壓力的較厚（hòu）產品來說，應當更低些。要（yào）避免在不同部分（fèn）間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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