1、模（mó）具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需（xū）要（yào）較高模溫，有些由於控製尺寸和（hé）變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫（wēn）度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流（liú）動性，模溫有時需要160度以上（shàng），因而（ér）模具溫度對改（gǎi）善產品的（de）外觀、變形、尺寸，膠模方（fāng）麵（miàn）有不可抵估（gū）的作用。

2、注射壓力

熔（róng）體克服前進所需的阻力（lì），直接影響產品（pǐn）的（de）尺寸，重量和變（biàn）形等，不同的塑膠產（chǎn）品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓（yā）力大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性。它沒有固定的數值，而模具（jù）填充越困難，注塑件壓力也（yě）增大。

3、料筒（tǒng）溫度

熔料溫度是很重要的（de），所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射（shè）料量和注塑件周（zhōu）期（qī）。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。

為了便於控製，射料缸分了區（qū），但（dàn）不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較（jiào）低的（de）數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度下（xià）。

4、熔（róng）料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對（duì）其流動性的（de）影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工（gōng）藝及各工序的（de）溫度控製 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工