塑膠製品廠分析產品產（chǎn）生（shēng）收（shōu）縮原（yuán）因，塑料熔體在高溫高壓下射人（rén）模（mó）具型腔（qiāng），並加壓成（chéng）形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件（jiàn），塑件尺寸要小於模（mó）腔尺寸，這種體積變小的現象即為收（shōu）縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷（lěng）縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件（jiàn）成型時，需要（yào）將塑料原料熔融，這時（shí）的熔融溫度達到二三（sān）百（bǎi）度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低（dī），它的體積勢必要發生收（shōu）縮（suō）。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具（jù），其澆（jiāo）口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使（shǐ）收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑（sù）膠製品廠指出（chū），塑件在成（chéng）型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以（yǐ）及模（mó）具（jù）溫度的影響，成（chéng）型後的塑件中有殘 餘（yú）應（yīng）力（lì）存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引（yǐn）起塑件發（fā）生再收（shōu） 縮（suō），這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變（biàn）化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會（huì）發（fā）生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程中，樹脂（zhī）分子由線形結構變（biàn）為體形結構，而（ér）體形結構的 體積質（zhì）量比線形結構的體積質量大（dà），其總（zǒng）體積縮小，故產生收縮（suō）現象。
五、塑料品（pǐn）種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說（shuō），結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表（biǎo）現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮（suō）範圍。塑（sù）膠製（zhì）品廠（chǎng）指出（chū），結晶型塑料收（shōu）縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結（jié）晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑（sù）件在模具型腔中（zhōng）冷（lěng）卻速率快，脫模後（hòu）的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件（jiàn）在型腔中冷卻的時（shí）間越長，脫模（mó）後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁厚有厚有薄（báo），在脫模後則會有程（chéng）度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然（rán）變（biàn）化，這（zhè）種變化會造成該處產（chǎn）生較大的（de）內應力。

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