模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與（yǔ）傳統的加工工藝相對比，采用（yòng）了減（jiǎn）少工件的裝卡次數和操作步（bù）驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為（wéi）了保證模具加工的精密度，提高（gāo）生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低（dī）的變形抗力，溫度的範圍有一定（dìng）的幅度。
　　2、模具加工切割量比（bǐ）較大，磨（mó）損度比較（jiào）低，表麵的加工（gōng）粗糙程度（dù）較低。
　　3、對（duì）模具加工砂輪的質量（liàng）要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的（de）拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求（qiú）獲（huò）得光亮的（de）表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花（huā）、磨（mó）等工藝後的（de）表麵可以（yǐ）選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常用的方法有利（lì）用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子（zǐ）去（qù）除白（bái）色電火（huǒ）花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的使用順序（xù）為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造（zào）商為了節約時間（jiān）而選擇從（cóng）#400開始。
　　（2）半精（jīng）拋
　　半精拋主要（yào）使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。
　　（3）精拋（pāo）
　　精拋主要使用鑽（zuàn）石研（yán）磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的（de）研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石（shí）研磨膏進行（háng）拋（pāo）光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光（guāng）工藝在模（mó）具加工車（chē）間中一個清（qīng）潔的拋光室內即可（kě）進行。若進行更加精密的拋光則必（bì）需一個（gè）絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後（hòu）得到的高精密拋光表（biǎo）麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取（qǔ）決（jué）於前期加工後（hòu）的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加（jiā）工等等。

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