一套好的塑（sù）膠（jiāo）模具也一定離不開好的原材料，在泰能特模具設計開模這麽多年，一直堅持采用高級的模具原材料，以確保客戶要求的質（zhì）量。那（nà）挑（tiāo）選塑膠模具原材料要注意什麽呢，這是一道考驗模具企業的技術題，下麵，就讓深（shēn）圳塑膠模具廠（chǎng）家給大家講講：
    1、耐（nài）磨性。坯料在注塑加工（gōng）模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈（liè）的（de）摩擦，從而導致模（mó）具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。
    2、疲勞斷裂性能。塑膠模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸（chù）疲勞（láo）斷（duàn）裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。
    3、高溫性能。當注塑加工（gōng）的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模（mó）具早期（qī）磨損或產生塑性變（biàn）形而失（shī）效。昆山達亮塑膠模（mó）具認為因（yīn）模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

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