塑料注塑加工件的冷（lěng）卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常導致製品（pǐn）翹（qiào）曲變形（xíng）或產（chǎn）生表（biǎo）麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注（zhù）射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料（liào）熔體從充（chōng）滿注塑模具型腔起（qǐ）到可以開模取出製件時止（zhǐ）的這一段時間。可以開（kāi）模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是（shì）使用同一種（zhǒng）塑料成型，它的（de）冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的場合下能百分之百正（zhèng）確地計算出冷卻（què）時間的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎上進行計算（suàn）的公式。計算公式還因冷卻時間定義（yì）不同而異。
    目（mù）前，通常以下列（liè）三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要（yào）的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規定製品的出模溫度所（suǒ）要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁（bì）的最厚部分中心層溫度，冷卻到其（qí）熔點以（yǐ）下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的（de）時間。

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