在正確運用塑膠模（mó）具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備（bèi）模具鋼材在生產中或許出現的問題，行進修（xiū）補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
製件的規劃者要考慮到（dào）製（zhì）件（jiàn）的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具（jù）鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮（lǜ）到（dào）許多要（yào）素，包含模具（jù）鋼材資（zī）料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具（jù）鋼（gāng）材零件（jiàn）的可加工性及（jí）模具鋼材修補的（de）便（biàn）利性，這些在（zài）規劃之初應（yīng）盡量考（kǎo）慮得周全些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內（nèi）的強度，當然還要根據（jù）模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速（sù）度、首要（yào）失效形式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構（gòu）緊湊、操作便（biàn）利，還要確保模具（jù）鋼材（cái）零件有滿足的強度（dù）和剛度;在模具（jù）鋼（gāng）材結構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以（yǐ）防止應力會（huì）合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可（kě）選（xuǎn）用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力（lì）會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於（yú）冷衝模，應（yīng）配備防止製件或廢料堵塞的設（shè）備(如：彈頂銷、壓縮空氣等（děng）)。與此（cǐ）一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運用中（zhōng）磨損所帶來的對模具鋼（gāng）材質量的影響。
③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部（bù）件時需拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減其拆（chāi）裝規劃。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是（shì）確保模具（jù）鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影響（xiǎng）到（dào）模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦（bàn）法（fǎ），行進鉗工在模具鋼（gāng）材磨（mó）配過程中的技術水平，來行進模具鋼材（cái）零件的加工精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
為確保（bǎo）模具鋼材（cái）具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花（huā）、線（xiàn）切割、數控加工（gōng）等等，一同應留（liú）意模具鋼材的精（jīng）度查看，包（bāo）含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需盡量選用高（gāo）精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼（gāng）材零件，若用一（yī）般的直尺（chǐ）、遊標卡就無法抵達準確的測量數據（jù），這時就需選用三坐標測量儀之類的（de）精密測量設備，來確保測量數據（jù）的準確性（xìng）。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部件（jiàn）進行外表強化
這樣能夠行進模（mó）具鋼材零件外表耐磨性，然後更（gèng）好地行進模（mó）具鋼材質量。
關於外表（biǎo）強化，要根據不同用處的模具鋼材，選用不同（tóng）的強化辦法。別的，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤（rùn）滑均勻密（mì）實的保護膜，這種技（jì）術特別適（shì）合於模具鋼材（cái）外表保護性處理，也（yě）是行進模具鋼材質（zhì）量的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模（mó）具鋼材的正確運用與（yǔ）保護，也是行進模具鋼材質量（liàng）的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼（gāng）製造業的比賽變得越來（lái）越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已（yǐ）成為企業比賽（sài）才幹的一個標誌。

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