塑膠模（mó）具是一種生（shēng）產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那（nà）麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模（mó）具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現（xiàn）哪些部件、組（zǔ）件（jiàn）已損壞（huài），磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係（xì）統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修（xiū）措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確（què）保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄（zhǎi），大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及（jí）控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障（zhàng）的（de）發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式（shì）加熱（rè）器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用（yòng）研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存（cún）。

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